飲料
灌裝機械設備系統是采用機械過濾、活性炭、軟化過濾作為前級處理，有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機膠體、有機物、異味、余氯、鈣鎂等雜質，用程控反滲透裝置作為預脫鹽，去除原水中絕大部分的溶解性鹽類物質、細菌、熱源源等，保證成品水水質達標。
飲料灌裝設備生產線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：
1、將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
2、沖洗過程共有三道工序：第一道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
3、經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*佳位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
5、灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產過程結束。
飲料灌裝設備使用檢查及操作注意事項：
1、開機前，應檢查消毒液液位，電源、氣壓是否正常，用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好，動作是否正常，各水泵轉向是否正確，空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障后方可進行生產。
2、本機生產時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋，壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位動態，發現問題及時將手動自動打向手動，以防止意外事故發生，當鏈條位置不對時，用手動方式將軸推出，然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液，防止水泵在無水狀態下空轉，燒壞密封。
3、生產結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。
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